广西石化建立应对国际油价动态变化长效机制纪实——止住“出血点” 开发“效益点”

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广西石化建立应对国际油价动态变化长效机制纪实——止住“出血点” 开发“效益点”

  “作为以加工进口原油、出口成品油为主营业务的燃料型炼厂,面对国际油价大幅震荡给企业带来的巨大效益风险,我们深化对标找差距,精细挖潜练内功,逐步建立了积极应对国际油价动态变化的长效机制,5月份以来的国际油价动荡下跌对企业效益未造成实质性影响,当月盈利1.68亿元,累计盈利5.1亿元,在炼化板块名列前茅。”6月19日的生产调度会上,广西石化公司总经理李善春要求广大干部员工坚定信心,深入推进开源节流挖潜增效工作,为确保实现二季度效益目标而努力奋斗。

  快进快出优选方案

  2018年4季度,国际原油价格从77美元一路暴跌,至12月26日达到年内最低点49.5美元,广西石化公司较高的原油及中间半成品库存因跌价而造成了重大效益损失。今年初,公司吸取惨痛教训,成立由公司党委书记方栋良为组长的原油优化领导小组,逐步建立了“紧盯市场,加强研判,高度敏感,快速反应”的原油优化运行机制,根据国内外油价走势,通过效益测算,每月优选至少4种原油加工方案,并结合月度生产计划,灵活调整原油加工比例。

  以22天的加工量为限,坚持“快进快出”原则,正确把握原油采购节奏,将原油采购周期由3个月优化为2个月以内,督促中联油加快结算进程,积极防范效益风险。4月底,公司自有原油库存达到了9.98万吨,同比降低44万吨,处于历年最低水平;稳步提升各二次加工装置负荷,逐步降低中间原料库存。年初以来,降低中间及半成品库存9万多吨,直馏石脑油、轻蜡油、柴油组分、重蜡油、轻石脑油、催化柴油、脱硫重汽油、丙烯等库存呈现稳步下降态势;扎实推进原油清罐工作,储运部门清理原油及成品油罐20多台,清理出数万吨罐底油,促进了原油及成品油库存结构的进一步优化。

  吃进粗粮产出精品

  公司充分发挥1000万吨/年常减压、400万吨/年渣油加氢、350万吨/年催化裂化等先进生产装置“吃粗粮,产精品”的技术装备优势,逐步提高加工原油的重质化、劣质化水平,促进了加工原油成本的持续降低。4月份以来,公司原油成本比炼化板块平均水平降低130元/吨。

  1000万吨/年常减压装置根据加工原油性质,优化原油调和,在稳定减渣金属含量、UOPK值、各馏分收率参数的同时,将加工原油的总硫含量从年初的1.4%逐步提高至2.0%以上,加工原油的重质化、劣质化程度稳步提升,促进了加工原油价格的持续降低;在确保生产平稳运行的同时,深挖轻蜡油,以提高蜡油加氢裂化装置负荷,增产高效产品组份。

    强化对标节能降耗

  “4月23日,公司正式停用外购商业蒸汽,每月可节省蒸汽成本400多万元!”说起今年以来节能降耗成果,动力部负责人的骄傲和自豪溢于言表。为控制蒸汽用量,公司充分利用两次大检修之际,为生产装置实施了一批技改节能项目,催化裂化、大制氢、硫黄回收等装置的蒸汽自产量稳步提升,大大地减轻了动力站动力锅炉的生产负担。此外,加大跑冒滴漏检查力度,每月节省蒸汽达到40吨/小时以上,为停用外购商业蒸汽创造了有利条件。

  为确保实现每月节电600万度的预期目标,年初以来,各生产部门团结协作,通过生产运行优化,降低原料和反应产物在转移、传递、回流、循环过程中的电能消耗,部分装置根据运行工况,适量停用压缩机、外送泵、风机,改造定连排系统,投用液力透平、无级气量调节系统和永磁调速机构,取得较好的节电成效,每月平均节电652万度。

  “提高连续重整装置的产氢量,是控制制氢天然气用量,优化氢气运行的最经济方式。”广西石化公司副总经理何勇说,为让连续重整装置多产氢气,要求蜡油加氢裂化装置增产石脑油,保障连续重整装置的原料供应。与此同时,开满氢气回收装置,回收氢气2.2万标立方米/小时,氢气放空量降低了52%。

  财务分析数据显示,4月份以来,这个公司综合能耗环比降低7.35%,其中燃料气、电、蒸汽、新鲜水单耗环比分别降低6.12%、6.19%、13.7%、6.41%,全厂生产系统的运行质量得到了进一步提升。(通讯员雒永春)

时间:2019-6-26 8:15:56     信息来源:中国石油报      本条新闻访问次数:
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